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鈑金機箱機柜外殼整體解決方案提供商 激光、數沖、折彎、鉗鉚、焊接、噴涂全套加工

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鑫龍鈑金加工定制優勢

用品質演繹實力,用結果詮釋價值
9年鈑金加工定制經驗,技術實力強
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9年鈑金加工定制經驗,技術實力強 9 years of customized experience in sheet metal processing

  • · 擁有10000多平方米生產工廠,制造人員100余人,管理技術團隊由10年以上經驗人員組成,不斷提升工藝水平;
  • · 標準化和自動化設備,產能高,精度高,縮短生產周期的50%,擁有多項產品專利、知識產權及第三方產品檢測報告。
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強大的生產能力,品質 / 交期有保障 Strong production capacity, guaranteed quality / delivery time

  • · 一體化生產節省時間:從材料到加工一體化生產,強大的生產能力迅捷的反應速度第一時間為客戶組織材料生產,縮短生產周期;
  • · 擁有光纖鐳射切割機、數控NCT沖床、數控折床、鉚釘機、 壓力機、鋸床、冷焊機、氬弧焊機、二氧化碳焊機、鋁焊機、除油鋅系磷化池、噴漆及噴塑設備;耗材、配件齊全。
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權威品質,支持定制
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非標定制滿足客戶多樣化需求 Non-standard customization to meet the diverse needs of customers

  • · 10年行業經驗設計研發團隊,為您量身定制定制加工靈活,支持來圖來樣、按需設計加工定制協同開發,深度契合,全方面滿足您的非標定制需求;
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提供售后服務,一對一售后訂單跟蹤,我們更貼心 Provide after-sales service, one-to-one after-sales order tracking

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  • · 專業技術人員,隨時為您提供產品使用方案講解。組織定期回訪,傾聽您的聲音,以便我們提供更好的服務;
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實力廠家·品質保障

Strength manufacturers · quality assurance

鈑金機箱機柜外殼·行業解決方案

Sheet metal chassis enclosure · Industry solutions
4產品中心
婁底沖壓加工件的圖片
沖壓加工件
尺寸(長*寬*高):000*000*000(mm)/// 材質:冷軋板/// 材料厚度:1.5-3.0(mm)/// 加工工序:鐳射切割、鉗工、折彎、壓鉚、焊接、打磨,清洗,噴粉/// 表面處理:烤漆(噴粉)/// 適用范圍:/// 備注:(參數僅供參考,主要以定制加工為主)///

婁底沖壓加工件

 詳情說明

  沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。

  設計原則

  (1)設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。

  (2)設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

  (3)設計的沖壓件必須形狀簡單,結構合理,以有利于簡化模具結構、簡化工序數量,即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。

  (4)設計的沖壓件,在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、保證產品質量穩定。

  (5)設計的沖壓件,應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。

  優點

  與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

  (1) 沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

  (2) 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

  (3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。

  (4) 沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。

  主要應用

  由于沖壓具有如此優越性,沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如,在宇航,航空,軍工,機械,農機,電子,信息,鐵道,郵電,交通,化工,醫療器具,日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它,而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系。像飛機,火車,汽車,拖拉機上就有許多大,中,小型沖壓件。小轎車的車身,車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計,自行車,縫紉機,手表里有80%是沖壓件;電視機,收錄機,攝像機里有90%是沖壓件;還有食品金屬罐殼,鋼精鍋爐,搪瓷盆碗及不銹鋼餐具,全都是使用模具的沖壓加工產品;就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。 [3]

  但是,沖壓加工所使用的模具一般具有專用性,有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技術要求高,是技術密集形產品。所以,只有在沖壓件生產批量較大的情況下,沖壓加工的優點才能充分體現,從而獲得較好的經濟效益的。

  當然,沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害,而且操作者的安全事故時有發生。不過,這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的,而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步,特別是計算機技術的發展,隨著機電一體化技術的進步,這些問題一定會盡快得到完善的解決。

婁底沖壓加工件

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